CO2气体保护焊的规范参数主要包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝干伸长度、气体流量和电源极性等。
焊丝直径是根据焊件厚度、施焊位置及生产率的要求来选择的。薄板的立、横和仰焊,多采用直径1.6mm以下的焊丝,而对中厚板平焊时,可采用直径为1.6-2mm的焊丝。焊接电流则应根据焊件的厚度、焊丝直径、施焊位置以及要求熔滴过渡的形式来选择。直径在0.8-1.6mm的焊丝,短路过度时,在50-230A范围内选择;大滴过渡时,焊接电流可在250-500A范围内选择。
电弧电压必须与焊接电流配合恰当。短路过渡焊接时,电弧电压在17-24V;大滴过渡焊接时,对于直径1.2mm或1.6mm的焊丝,电弧电压在26-42V。电弧电压应随着焊接电流的增加而相应加大,过高或过低时,对焊缝成形、飞溅、气孔及电弧稳定性都有不利的影响。
在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下,焊缝熔宽及熔深随着焊接速度的增加而减小,焊速过高,易产生咬边和未熔合等缺陷。同时使气体保护效果变坏,易产生气孔;焊速过低,则产生率低,焊接变形增大。一般半自动的焊速为15-40m/h,自动焊时不超过90m/h。
为减少飞溅,保持电弧的稳定,一般都采用直流反接。但在堆焊或焊补铸铁时,为提高焊接的熔敷率及降低焊件的受热,则可采用直流正接法进行焊接。 表1为CO2气体保护半自动焊的常用规范。
表1 CO2气体保护半自动焊规范
焊件厚度/mm
|
接头形式 |
装配间隙/mm
|
焊丝直径/mm
|
电弧电压/V
|
焊接电流/A
|
气体流量/(L/min)
|
≤1.2
|
平对接 |
≤0.3
|
0.6 |
18-19 |
30-50 |
6-7 |
1.5 |
0.7 |
19-20 |
60-80 |
6-7 |
||
2 |
单面坡口对接,坡口角度70°,钝边0.5mm
|
≤0.5
|
0.8 |
20-21 |
80-100 |
7-8 |
2.5 |
||||||
3 |
≤0.5
|
0.8-0.9 |
21-23 |
90-115 |
8-10 |
|
4 |
||||||
≤1.2
|
角接 |
≤0.3 |
0.6 |
19-20 |
35-55 |
6-7 |
1.5 |
≤0.3
|
0.7 |
20-21 |
65-85 |
8-10 |
|
2 |
≤0.5
|
0.7-0.8 |
21-22 |
80-100 |
10-11 |
|
2.5 |
≤0.5
|
0.8 |
22-23 |
90-110 |
10-11 |
|
3 |
≤0.5
|
0.8-0.9 |
21-23 |
95-115 |
11-13 |
|
4 |
≤0.5
|
0.8-0.9 |
21-23 |
100-120 |
13-15 |
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